Projeniz İçin Teklif Alın
Projeniz İçin Teklif Alın
Ana Sayfa Ürün Detay

Kısa Kesme Makarna Üretim Hatları

Kısa Kesme
  • icon
    Ürün Grubu Kısa Kesme Makarna Üretim Hattı

Üretim kapasitesi, ürün çeşitliliği ve tesis ihtiyaçlarına göre projelendirilen Serna Makina Kısa Kesme Makarna Üretim Hatları; hammadde besleme, hamur hazırlama, presleme, şekillendirme, kesim, ön kurutma, kurutma, soğutma, taşıma ve depolama süreçlerini entegre bir sistem olarak ele alır.

 

Mekanik ekipman, proses teknolojisi ve otomasyon altyapısının birlikte çalıştığı üretim hatları; sürekli, kontrollü, verimli ve tekrarlanabilir üretim koşulları sağlamak üzere tasarlanır.

Üretim kapasitesi, ürün çeşitliliği ve tesis ihtiyaçlarına göre projelendirilen Serna Makina Kısa Kesme Makarna Üretim Hatları; hammadde besleme, hamur hazırlama, presleme, şekillendirme, kesim, ön kurutma, kurutma, soğutma, taşıma ve depolama süreçlerini entegre bir sistem olarak ele alır.

 

Mekanik ekipman, proses teknolojisi ve otomasyon altyapısının birlikte çalıştığı üretim hatları; sürekli, kontrollü, verimli ve tekrarlanabilir üretim koşulları sağlamak üzere tasarlanır.

Üretim Hattına Genel Bakış

Serna Makina Kısa Kesme Makarna Üretim Hatları; penne, tel şehriye, burgu, dirsek, çarliston, midye, mantı ve benzeri kısa kesme makarna çeşitlerinin üretimine uygun olarak tasarlanır.

Üretim kapasitesi ve ürün çeşitliliğine göre projelendirilen hatlarımız; hamur hazırlama, şekillendirme, kesim, kurutma ve soğutma süreçlerini bir bütün olarak ele alır.

Serna Makina, her projede üretim koşullarını ve müşteri ihtiyaçlarını dikkate alarak verimli, güvenilir ve uzun süreli kullanıma uygun makarna üretim hatları sunar.

Hammadde beslemeden presleme, şekillendirme, kurutma, soğutma, taşıma ve depolamaya kadar uzanan proses zinciri otomasyon altyapısı ile entegre edilir.

Sistem Özellikleri

Üretim süreçleri merkezi olarak izlenebilir ve kontrol edilebilir.
Ürün akışı prosesler arasında otomatik olarak yönetilir.
Manuel müdahale ihtiyacı minimum seviyeye indirilir.
Üretim parametreleri proses gereksinimlerine göre kontrol altında tutulur.
Sürekli ve tekrarlanabilir üretim koşulları desteklenir.
Üretim, tesis kapasitesi ve ürün çeşitliliğine göre ölçeklendirilebilir.

Üretim Süreci

Kısa kesme makarna üretim süreci; hammaddenin kontrollü şekilde üretim hattına alınmasıyla başlar ve şekillendirme, kurutma, soğutma, taşıma ve depolama aşamalarıyla devam eder.

Hammadde Besleme ve Şekillendirme

Hammaddeler üretim hattına düzenli ve kontrollü şekilde aktarılır. Hamur, Press (Ekstruder) Ünitesinde homojen şekilde yoğrulur, sıkıştırılır ve dairesel makarna kalıpları aracılığıyla istenilen ürün formuna dönüştürülür.

Ön Kurutma ve Kurutma

Kalıptan çıkan yaş makarnanın yüzey nemi Shaker (Tarabatto) Ünitesinde kontrollü şekilde azaltılır. Ardından ürün, çok katlı kurutma sistemi içerisinde kontrollü sıcaklık, nem ve hava sirkülasyonu ile hedeflenen nem seviyesine ulaştırılır.

Soğutma, Taşıma ve Depolama

Kurutma işlemini tamamlayan makarna kontrollü şekilde soğutulur, kovalı elevatörlerle üretim hattındaki farklı seviyeler arasında taşınır ve paketleme öncesinde dinlendirme ve depolama silolarında muhafaza edilir.

Üretim Hattı Bileşenleri

Hammadde beslemeden paketleme öncesi depolamaya kadar tüm üretim aşamaları; kontrollü ürün akışı, proses sürekliliği ve entegre otomasyon altyapısı ile birbiriyle bağlantılı şekilde çalışır.

Hammadde Besleme Ünitesi
Press (Ekstruder) Ünitesi
Dairesel Makarna Kalıpları
Shaker (Tarabatto) Ünitesi
Kurutma Ünitesi
Soğutma (Şoklama) Ünitesi
Kovalı Elevatör
Dinlendirme ve Depolama Siloları
Hammadde Besleme Ünitesi

Hammadde Besleme Ünitesi, makarna üretim sürecinin ilk aşamasında hammaddelerin üretim hattına düzenli, kontrollü ve güvenilir şekilde aktarılmasını sağlar.

Üretim kapasitesi ve proses ihtiyaçlarına uygun olarak tasarlanan ünite; hammaddelerin depolanması, taşınması ve üretim hattına beslenmesi süreçlerinin verimli şekilde yürütülmesine yardımcı olur.

Press (Ekstruder) Ünitesi

Press Ünitesi, makarna hamurunun homojen şekilde yoğrulması, sıkıştırılması ve kalıplar aracılığıyla istenilen forma dönüştürülmesini sağlayan, üretim hattının temel ekipmanlarından biridir.

Hamurun kontrollü ve sürekli bir şekilde kalıplara iletilmesini sağlayan sistem, farklı makarna çeşitlerinin üretimine uygun olarak projelendirilebilir.

Dairesel Makarna Kalıpları İkonu
Dairesel Makarna Kalıpları

Serna Makina, farklı makarna çeşitleri ve üretim ihtiyaçlarına yönelik özel tasarım dairesel makarna kalıpları sağlamaktadır.

Ürün geometrisi, ölçüleri ve üretim koşulları dikkate alınarak tasarlanan kalıplar, makarna hamurunun dengeli ve kontrollü şekilde şekillendirilmesine olanak sağlar.

Shaket Ünitesi İkonu
Shaker (Tarabatto) Ünitesi

Shaker Ünitesi, kalıplardan çıkan yaş makarnanın yüzeyindeki nemin kontrollü şekilde uzaklaştırılmasını sağlayarak, ürünün şeklini korumasına ve üretim hattı boyunca daha stabil ilerlemesine yardımcı olur.

Ön kurutma aşaması olarak çalışan ünite, makarnanın birbirine yapışmasını ve şekil bozukluklarını azaltarak sonraki kurutma prosesine uygun hale gelmesini sağlar.

Kurutma Ünitesi

Kurutma Ünitesi, makarnanın istenilen nem seviyesine kontrollü ve dengeli şekilde ulaştırılmasını sağlayan, üretim hattının en önemli proses aşamalarından biridir. Serna Kurutma Üniteleri, ürün kalitesinin korunması, dengeli kurutma ve istikrarlı üretim hedefleri doğrultusunda tasarlanmaktadır.

1. ve 2. Kurutma Üniteleri olarak kademeli şekilde tasarlanan sistem, özel tasarım kurutma bantlarından oluşan çok katlı bir yapıya sahiptir. Her kat, ürünün kontrollü bir şekilde ilerlemesine ve kurutma sürecinin düzenli şekilde gerçekleşmesine olanak sağlar.

Soğutma (Şoklama) Ünitesi

Soğutma Ünitesi, kurutma prosesini tamamlayan makarnanın kontrollü şekilde soğutulmasını sağlayarak ürünü depolama ve paketleme aşamalarına hazırlar.

Kontrollü soğutma prosesi, makarnanın nem ve sıcaklık dengesinin korunmasına ve ürünün sonraki aşamalara uygun koşullarda aktarılmasına yardımcı olur.

Kovalı Elevatör

Kovalı Elevatör, üretim hattının farklı seviyeleri arasında makarnanın düzenli, kontrollü ve güvenli şekilde taşınmasını sağlayan taşıma ekipmanıdır.

Serna Kovalı Elevatörleri, farklı üretim kapasitelerine ve hat yerleşimlerine uygun olarak tasarlanır.

Silolar İkonu
Dinlendirme ve Depolama Siloları

Silolar, ürünün kontrollü bir şekilde muhafaza edilmesini ve üretim ile paketleme süreçleri arasında düzenli bir ürün akışı oluşturulmasını sağlar. Farklı kapasite ihtiyaçlarına göre tasarlanabilen sistem, makarnanın dengeli şekilde depolanmasına ve paketleme hattına kontrollü olarak aktarılmasına olanak verir.

kısa kesme üretim hattı3

Serna Makina, kısa kesme ve uzun kesme makarna üretim hatlarını; mekanik ekipman, proses teknolojisi ve otomasyon altyapısının birbiriyle uyumlu çalıştığı bütünleşik bir sistem yaklaşımıyla ele alır. Hammadde beslemeden şekillendirme, kurutma, soğutma ve depolamaya kadar üretimin farklı aşamaları, kontrollü ürün akışı ve proses sürekliliği sağlayacak şekilde projelendirilir.

Üretim hatları; hedeflenen kapasite, ürün çeşitliliği ve tesis ihtiyaçları dikkate alınarak farklı üretim senaryolarına uyarlanabilir şekilde tasarlanır. Ölçeklenebilir sistem yapısı sayesinde farklı makarna çeşitlerinin üretimine yönelik ihtiyaçlar karşılanırken, üretim parametrelerinin kontrollü şekilde yönetilmesi ve operasyonel sürekliliğin desteklenmesi hedeflenir.

Ana üretim hatlarını tamamlayan yardımcı ekipman çözümleri; buhar, soğutma suyu, basınçlı hava, paketleme ve kalıp temizleme gibi üretim sürecinin temel destek ihtiyaçlarına yönelik olarak geliştirilir. Kazan, chiller, kompresör, paketleme makinaları ve kalıp yıkama üniteleri, üretim hattının düzenli ve güvenilir çalışmasına katkı sağlayacak şekilde proses ihtiyaçlarına göre projelendirilir. YARDIMCI EKİPMANLAR

Previous Project
Next Project
tr_TRTurkish
en_USEnglish fr_FRFrench ru_RURussian tr_TRTurkish