Ana Sayfa Ürün Detay

Uzun Kesme Makarna Üretim Hatları

Serna Makina Uzun Kesme Makarna Üretim Hatları; başta spagetti olmak üzere farklı uzun makarna çeşitlerinin üretimine uygun olarak tasarlanır. Üretim kapasitesi, ürün çeşitliliği ve tesis ihtiyaçlarına göre projelendirilen hatlar; hammadde besleme, presleme, şekillendirme, serme, ön kurutma, ana kurutma, soğutma, dinlendirme, kesim ve depolama süreçlerini entegre bir sistem olarak ele alır.

Mekanik ekipman, proses teknolojisi ve otomasyon altyapısının birlikte çalıştığı Serna Makina üretim hatları; sürekli, kontrollü, verimli ve tekrarlanabilir üretim koşulları sağlamak üzere tasarlanır.

Üretim kapasitesi, ürün çeşitliliği ve tesis ihtiyaçlarına göre projelendirilen Serna Makina Kısa Kesme Makarna Üretim Hatları; hammadde besleme, hamur hazırlama, presleme, şekillendirme, kesim, ön kurutma, kurutma, soğutma, taşıma ve depolama süreçlerini entegre bir sistem olarak ele alır.

 

Mekanik ekipman, proses teknolojisi ve otomasyon altyapısının birlikte çalıştığı üretim hatları; sürekli, kontrollü, verimli ve tekrarlanabilir üretim koşulları sağlamak üzere tasarlanır.

Üretim Hattına Genel Bakış

Uzun Kesme Makarna Üretim Hatları, başta spagetti olmak üzere farklı uzun makarna çeşitlerinin üretimi için tasarlanır.

Serna Makina uzun kesme makarna hatları; hamurun hazırlanmasından şekillendirme, ön kurutma, kurutma, soğutma ve ürünün depolama veya paketleme aşamasına aktarılmasına kadar uzanan üretim sürecini bir bütün olarak ele alır.

Hatlar; üretim kapasitesi, ürün çeşidi ve tesis koşulları dikkate alınarak projelendirilir. Üretim sürecindeki her aşamanın birbiriyle uyumlu çalışması, ürün kalitesinin ve üretim sürekliliğinin korunması açısından temel önceliklerimiz arasındadır.

Serna Makina olarak, makarna üretimindeki mühendislik ve imalat tecrübemizi kullanarak güvenilir, verimli ve uzun süreli kullanıma uygun uzun kesme makarna üretim hatları geliştiriyoruz.

Hammadde beslemeden presleme, şekillendirme, kurutma, soğutma, taşıma ve depolamaya kadar uzanan proses zinciri otomasyon altyapısı ile entegre edilir.

Sistem Özellikleri

Merkezi proses kontrolü, izleme ve kontrollü üretim parametreleri
Otomatik ve kontrollü ürün akışı ile minimum manuel müdahale
Farklı kapasite ve ürün çeşitlerine uygun esnek yapı
Entegre otomasyon altyapısı

Üretim Süreci

Uzun kesme makarna üretim süreci; hammaddenin kontrollü şekilde üretim hattına alınmasından şekillendirme, serme ve kurutma aşamalarına, ardından soğutma, dinlendirme ve kesim proseslerine kadar birbiriyle entegre adımlardan oluşur. Tüm süreç, kontrollü ürün akışı ve tekrarlanabilir üretim koşulları sağlayacak şekilde yönetilir.

Hammadde Besleme ve Şekillendirme

Hammaddeler üretim hattına düzenli ve kontrollü şekilde aktarılır. Press (Ekstruder) Ünitesinde hamur homojen şekilde yoğrulur, sıkıştırılır ve spagetti kalıpları aracılığıyla istenilen çap ve formda şekillendirilir. Ardından yaş spagetti, Spreader (Serici) Ünitesi ile kurutma çubuklarına düzenli şekilde serilir.

Ön Kurutma ve Kurutma

Serilen ürün, Pre-Dryer (Ön Kurutma) Ünitesinde kontrollü sıcaklık, nem ve hava sirkülasyonu ile ana kurutma prosesine hazırlanır. Sonrasında Ana Kurutma Ünitesinde ürünün hedeflenen nem seviyesine kontrollü ve dengeli biçimde ulaşması sağlanır.

Soğutma, Dinlendirme ve Kesim

Kurutma işlemini tamamlayan spagetti kontrollü şekilde soğutulur, dinlendirme ve depolama sistemine aktarılır. Üretim ile paketleme arasındaki ürün akışı düzenlenir. Son aşamada kuru spagetti, Arka Kesme Ünitesinde istenilen standart uzunluklarda kesilerek paketleme prosesine hazır hale getirilir.

Üretim Hattı Bileşenleri

Hammadde beslemeden paketleme öncesi kesim ve depolamaya kadar üretimin tüm aşamaları; kontrollü ürün akışı, proses sürekliliği ve entegre otomasyon altyapısı ile birbiriyle bağlantılı şekilde çalışır.

Hammadde Besleme Ünitesi
Press (Ekstruder) Ünitesi
Spagetti Kalıpları
Spreader (Serici) Ünitesi
Pre-Dryer (Ön Kurutma) Ünitesi
Ana Kurutma Ünitesi
Soğutma Ünitesi
Dinlendirme ve Depolama Silosu
Arka Kesme Ünitesi
Hammadde Besleme Ünitesi

Hammadde Besleme Ünitesi, makarna üretim sürecinin ilk aşamasında hammaddelerin üretim hattına düzenli, kontrollü ve güvenilir şekilde aktarılmasını sağlar.

Press (Ekstruder) Ünitesi

Press Ünitesi, makarna hamurunun homojen şekilde yoğrulması, sıkıştırılması ve kalıplar aracılığıyla istenilen forma dönüştürülmesini sağlayan, üretim hattının temel ekipmanlarından biridir.

Spagetti İkonu
Spagetti Kalıpları

Dikdörtgen Spagetti Kalıpları, spagetti ve benzeri uzun kesme makarna ürünlerinin istenilen çap ve formda şekillendirilmesini sağlayan temel üretim ekipmanlarından biridir.

Spreader Serici Ünitesi İkonu
Spreader Serici Ünitesi

Serna Makina Serici Üniteleri, farklı üretim kapasiteleri ve ürün özellikleri dikkate alınarak düzenli ürün dağılımı, doğru boylandırma ve istikrarlı üretim hedefiyle tasarlanmaktadır.

Spreader Ünitesi, kalıptan çıkan yaş spagettinin kurutma çubuklarına düzenli ve kontrollü şekilde serilmesini sağlayan üretim hattı ekipmanıdır.

Pre-Dryer (Ön Kurutma) Ünitesi

Pre-Dryer Ünitesi, kesme ve serme aşamalarından sonra spagettinin ana kurutma prosesine hazırlanmasını sağlayan ilk kurutma aşamasıdır.Dengeli ön kurutma ve istikrarlı ürün akışı sağlayacak şekilde yapılandırılır.

Ünite içerisinde kontrollü sıcaklık, nem ve hava sirkülasyonu ile ürün yüzeyindeki nem kademeli olarak uzaklaştırılır. Bu süreç, spagettinin şeklinin korunmasına, yüzey neminin dengelenmesine ve ana kurutma aşamasına uygun hale gelmesine yardımcı olur.

Kurutma Ünitesi İkonu
Ana Kurutma Ünitesi

Dryer Ünitesi, spagettinin üretim sürecindeki ana kurutma aşamasını gerçekleştiren ve ürünün hedeflenen nem seviyesine kontrollü şekilde ulaştırılmasını sağlayan temel proses ünitelerinden biridir.

Ünite içerisinde yer alan özel tasarım alüminyum kurutma çubukları, ürünün kontrollü şekilde taşınmasının yanı sıra ısı dağılımının dengeli bir şekilde gerçekleşmesine katkı sağlar.

Ana kurutma prosesinde ihtiyaç duyulan sıcaklık, nem ve hava sirkülasyonu; üniteye özel olarak tasarlanan iklimlendirme sistemi ile kontrol altında tutulur. İklimlendirme sisteminde kullanılan özel malzemeler, sürekli üretim koşullarına uygun şekilde seçilerek üretilmektedir.

Soğutma Ünitesi

Serna Makina Soğutma Üniteleri, üretim kapasitesi ve proses ihtiyaçları dikkate alınarak dengeli soğutma, ürün bütünlüğünün korunması ve istikrarlı ürün akışı hedefleri doğrultusunda tasarlanmaktadır.

Soğutma Ünitesi, ana kurutma prosesini tamamlayan spagettinin kontrollü şekilde soğutulmasını ve dinlendirilmesini sağlayan üretim hattı ünitesidir.

Silolar İkonu
Dinlendirme ve Depolama Siloları

Dinlendirme ve Depolama Silosu, kurutma ve soğutma proseslerini tamamlayan makarnanın paketleme öncesinde kontrollü şekilde dinlendirilmesini ve depolanmasını sağlar.

Ürünün belirli bir süre dengeli koşullarda muhafaza edilmesine olanak sağlayan silo sistemi, üretim ile paketleme arasındaki ürün akışının düzenlenmesine yardımcı olur. Böylece paketleme hattına ihtiyaç duyulan miktarda ve kontrollü bir ürün beslemesi sağlanır.

Arka Kesme Ünitesi İkonu
Arka Kesme Ünitesi

Serna Makina Arka Kesme Üniteleri; düzenli kesim, ürün bütünlüğünün korunması ve paketleme hattına istikrarlı ürün akışı sağlamak üzere tasarlanır.

Arka Kesme Ünitesi, kurutma ve dinlendirme süreçlerini tamamlayan kuru spagettinin istenilen standartlarda kesilerek paketleme aşamasına hazırlanmasını sağlar.

Ürünlerin belirlenen uzunlukta ve düzenli şekilde kesilmesine olanak sağlayan ünite, farklı ürün ölçülerine ve üretim ihtiyaçlarına uygun olarak ayarlanabilir.

fr_FRFrench